رینگ های اتومبیل مهندسی (مانند رینگ برای وسایل نقلیه سنگین مانند بیل مکانیکی ، لودرها ، کامیون های معدن و غیره) معمولاً از مواد آلیاژ فولادی یا آلومینیوم ساخته می شوند. فرآیند تولید شامل چندین مرحله ، از تهیه مواد اولیه ، پردازش تشکیل ، مونتاژ جوشکاری ، عملیات حرارتی گرفته تا تصفیه سطح و بازرسی نهایی است. در زیر یک فرآیند تولید معمولی رینگ های اتومبیل مهندسی است



1. آماده سازی مواد اولیه
انتخاب مواد: رینگ ها معمولاً از مواد آلیاژ فولادی با استحکام بالا یا آلیاژ استفاده می کنند. این مواد نیاز به قدرت ، دوام ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی دارند.
برش: مواد اولیه (مانند صفحات فولادی یا صفحات آلیاژ آلومینیوم) را به نوارهای یا ورق هایی با اندازه های خاص برش دهید تا برای پردازش بعدی آماده شوید.
2. شکل گیری نوار لبه
شکل گیری نورد: ورق فلزی بریده شده توسط یک دستگاه تشکیل رول به شکل حلقه ای چرخانده می شود تا شکل اصلی نوار لبه را تشکیل دهد. نیرو و زاویه باید دقیقاً در طی فرآیند نورد کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه و شکل لبه نیازهای طراحی را برآورده می کند.
پردازش لبه: برای تقویت استحکام و استحکام لبه ، از تجهیزات ویژه برای پیچیدن ، تقویت یا چمدان لبه لبه استفاده کنید.
3. جوشکاری و مونتاژ
جوشکاری: دو انتهای نوار لبه تشکیل شده را با هم جوش دهید تا یک حلقه کامل تشکیل شود. این کار معمولاً با استفاده از تجهیزات جوشکاری اتوماتیک (مانند جوش قوس یا جوشکاری لیزر) برای اطمینان از کیفیت جوشکاری و قوام انجام می شود. پس از جوشکاری ، سنگ زنی و تمیز کردن برای از بین بردن بری ها و ناهموار بودن در جوش مورد نیاز است.
مونتاژ: نوار لبه را با سایر قسمتهای حاشیه (مانند توپی ، فلنج و غیره) ، معمولاً با فشار مکانیکی یا جوشکاری جمع کنید. توپی بخشی است که با تایر سوار شده است و فلنج بخشی است که به محور وسیله نقلیه وصل شده است.
4. عملیات حرارتی
بازپخت یا خاموش کردن: عملیات حرارتی مانند آنیل یا خاموش کردن بر روی لبه جوش داده شده یا مونتاژ شده برای از بین بردن استرس داخلی و بهبود سختی و استحکام مواد انجام می شود. فرآیند عملیات حرارتی باید با دما و زمان دقیقاً کنترل شده انجام شود تا اطمینان حاصل شود که خصوصیات فیزیکی مواد مورد نیاز را برآورده می کند.
5. ماشینکاری
چرخش و حفاری: ماشینکاری دقیق لبه با استفاده از ابزارهای ماشین CNC ، از جمله چرخاندن سطوح داخلی و بیرونی لبه ، سوراخ های حفاری (مانند سوراخ های پیچ نصب) و چمبر. این عملیات پردازش برای اطمینان از تعادل و دقت ابعاد لبه ، به دقت بالایی نیاز دارد.
کالیبراسیون تعادل: تست تعادل پویا را بر روی لبه پردازش شده انجام دهید تا از پایداری آن هنگام چرخش با سرعت بالا اطمینان حاصل کنید. بر اساس نتایج آزمون ، اصلاحات و کالیبراسیون لازم را انجام دهید.
6.
تمیز کردن و حذف زنگ زدگی: تمیز کردن ، زنگ زدگی و از بین بردن لبه برای از بین بردن لایه اکسید ، لکه های روغن و سایر ناخالصی های موجود در سطح.
پوشش یا آبکاری: این لبه معمولاً باید با درمان ضد خوردگی ، مانند پاشش آغازگر ، پالتو یا آبکاری (مانند الکتروگالواناسیون ، آبکاری کروم و غیره) درمان شود. پوشش سطح نه تنها ظاهری زیبا را فراهم می کند ، بلکه به طور مؤثر از خوردگی و اکسیداسیون جلوگیری می کند و عمر سرویس لبه را گسترش می دهد.
7. بازرسی با کیفیت
بازرسی ظاهر: بررسی کنید که آیا نقص در سطح لبه وجود دارد ، مانند خراش ، ترک ، حباب یا پوشش ناهموار.
بازرسی ابعاد: از ابزارهای اندازه گیری ویژه برای تشخیص اندازه ، گرد بودن ، تعادل ، موقعیت سوراخ و غیره از لبه استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که از مشخصات طراحی و استانداردهای کیفیت برخوردار است.
تست قدرت: تست استاتیک یا پویا استحکام بر روی رینگ ها ، از جمله فشرده سازی ، تنش ، خمش و سایر خصوصیات ، برای اطمینان از قابلیت اطمینان و دوام آنها در استفاده واقعی انجام می شود.
8. بسته بندی و تحویل
بسته بندی: رینگ هایی که تمام بازرسی های با کیفیت را پشت سر می گذارند ، بسته بندی می شوند ، معمولاً ضد شوک و بسته بندی ضد رطوبت برای محافظت از رینگ ها در هنگام حمل و نقل.
تحویل: رینگ های بسته بندی شده مطابق ترتیب سفارش ارسال می شوند و به مشتریان یا نمایندگی ها منتقل می شوند.
فرآیند تولید رینگ های اتومبیل مهندسی شامل چندین مرحله پردازش دقیق ، از جمله تهیه مواد ، قالب گیری ، جوشکاری ، عملیات حرارتی ، ماشینکاری و تصفیه سطح و غیره است تا اطمینان حاصل شود که رینگ ها دارای خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی هستند. در هر مرحله کنترل کیفیت دقیق لازم است تا اطمینان حاصل شود که رینگ ها از دوام و قابلیت اطمینان طولانی مدت در محیط های سخت کار برخوردار هستند.
ما طراح و تولید کننده چرخ شماره یک چین در چین و یک متخصص پیشرو در جهان در طراحی و ساخت مؤلفه RIM هستیم. تمام محصولات مطابق با استانداردهای بالاترین کیفیت طراحی و تولید می شوند و ما بیش از 20 سال تجربه ساخت چرخ داریم.
ما طیف گسترده ای از رینگ ها را برای تجهیزات ساختمانی از جمله لودرهای چرخ ، کامیون های مفصلی ، کلاس ها ، بیل های چرخ و بسیاری از مدل های دیگر داریم. ما تأمین کننده اصلی RIM در چین برای مارک های مشهور مانند ولوو ، کاترپیلار ، لیبر و جان دیر هستیم.
در19.50-25/2.5 رینگما فراهم می کنیملودرهای چرخ JCBتوسط مشتریان بسیار شناخته شده است. 19.50-25/2.5 یک حاشیه ساختار 5pc برای لاستیک های TL است که معمولاً برای لودرهای چرخ و وسایل نقلیه معمولی استفاده می شود.
در زیر اندازه لودرهای چرخ است که می توانیم تولید کنیم.
دستگاه باربری | 14.00-25 |
دستگاه باربری | 17.00-25 |
دستگاه باربری | 19.50-25 |
دستگاه باربری | 22.00-25 |
دستگاه باربری | 24.00-25 |
دستگاه باربری | 25.00-25 |
دستگاه باربری | 24.00-29 |
دستگاه باربری | 25.00-29 |
دستگاه باربری | 27.00-29 |
دستگاه باربری | DW25x28 |


چگونه از لودر چرخ به درستی استفاده کنیم؟
لودرهای چرخ نوع متداول ماشین آلات مهندسی است که عمدتاً در کار خاکی ، معدن ، ساخت و ساز و موارد دیگر برای بارگیری ، حمل و نقل ، پشته و مواد تمیز استفاده می شود. استفاده صحیح از لودرهای چرخ نه تنها می تواند کارایی کار را بهبود بخشد بلکه ایمنی عملیاتی را نیز تضمین می کند. در زیر روشها و مراحل اساسی برای استفاده از لودرهای چرخ وجود دارد:
1. آماده سازی قبل از عمل
تجهیزات را بازرسی کنید: ظاهر و اجزای مختلف لودر چرخ را بررسی کنید تا ببینید که آیا آنها در شرایط خوبی هستند ، از جمله لاستیک (فشار و سایش تایر را بررسی کنید) ، سیستم هیدرولیک (چه سطح روغن طبیعی باشد ، خواه نشت وجود داشته باشد) ، موتور (روغن موتور ، خنک کننده ، سوخت ، فیلتر هوا و غیره را بررسی کنید).
بررسی ایمنی: اطمینان حاصل کنید که کلیه دستگاه های ایمنی به طور عادی کار می کنند ، مانند ترمز ، سیستم فرمان ، چراغ ، شاخ ، علائم هشدار دهنده و غیره.
بررسی محیط زیست: بررسی کنید که آیا موانع یا خطرات احتمالی در محل کار وجود دارد ، و اطمینان حاصل کنید که زمین جامد و مسطح است ، بدون موانع آشکار یا سایر خطرات احتمالی.
تجهیزات را شروع کنید: وارد کابین شوید و کمربند ایمنی خود را ببندید. موتور را مطابق آنچه در دفترچه راهنمای اپراتور مورد نیاز است ، شروع کنید ، منتظر گرم شدن تجهیزات (به خصوص در هوای سرد) باشید و چراغ های نشانگر و سیستم های هشدار را در داشبورد مشاهده کنید تا اطمینان حاصل شود که همه سیستم ها طبیعی هستند.
2. عملکرد اساسی لودرهای چرخ
صندلی و آینه ها را تنظیم کنید: صندلی را در یک موقعیت راحت تنظیم کنید و اطمینان حاصل کنید که اهرم های کنترل و پدال ها به راحتی قابل استفاده هستند. آینه های عقب و آینه های جانبی را تنظیم کنید تا از یک نمای واضح اطمینان حاصل شود.
اهرم کنترل عملیات:
اهرم عملیاتی سطل: برای کنترل بلند کردن و کج شدن سطل استفاده می شود. اهرم را به عقب بکشید تا سطل بلند شود ، به جلو فشار دهید تا سطل را پایین بیاورد. برای کنترل شیب سطل به چپ یا راست فشار دهید.
اهرم کنترل سفر: معمولاً در سمت راست راننده برای رو به جلو و معکوس قرار دهید. پس از انتخاب دنده به جلو یا معکوس ، به تدریج روی پدال شتاب دهنده قدم بزنید تا سرعت کنترل شود.
عملیات سفر:
شروع: دنده مناسب (معمولاً دنده اول یا 2) را انتخاب کنید ، به آرامی روی پدال شتاب دهنده قدم بزنید ، به آرامی شروع کنید و از شتاب ناگهانی خودداری کنید.
فرمان: برای کنترل فرمان ، فرمان را به آرامی بچرخانید ، از چرخش های شدید با سرعت زیاد خودداری کنید تا از چرخش جلوگیری کنید. سرعت خودرو را پایدار نگه دارید تا اطمینان حاصل شود که وسیله نقلیه پایدار است.
عملکرد بارگیری:
نزدیک شدن به شمع مواد: با سرعت کم به شمع مواد نزدیک شوید ، اطمینان حاصل کنید که سطل پایدار و نزدیک به زمین است و برای بیل در مواد آماده می شوید.
مواد بیل زدن: هنگامی که سطل با مواد تماس می گیرد ، به تدریج سطل را بلند کرده و آن را به عقب کج کنید تا مقدار مناسب مواد را بیل کند. اطمینان حاصل کنید که سطل به طور مساوی بارگذاری شده است تا از بارگیری خارج از مرکز جلوگیری شود.
بالابر بیل: پس از بارگذاری ، سطل را به ارتفاع حمل و نقل مناسب بلند کنید ، از بیش از حد زیاد یا خیلی کم خودداری کنید ، تا یک میدان دید و ثبات را حفظ کنید.
در حال حرکت و تخلیه: مواد را با سرعت کم به محل تعیین شده منتقل کنید ، سپس به آرامی سطل را پایین بیاورید تا مواد را به راحتی تخلیه کنید. هنگام بارگیری ، اطمینان حاصل کنید که سطل متعادل است و ناگهان آن را ریخته نشود.
3. نقاط کلیدی برای عملکرد ایمن
ثبات را حفظ کنید: برای حفظ پایداری لودر ، از رانندگی در یک جانبه یا چرخش شدید در دامنه ها خودداری کنید. هنگام رانندگی روی شیب ، سعی کنید مستقیم و پایین بروید تا از خطر ابتلا به غلتک جلوگیری کنید.
از اضافه بار خودداری کنید: با توجه به ظرفیت بار لودر ، به طور منطقی بارگذاری کنید تا از اضافه بار جلوگیری شود. اضافه بار بر ایمنی عملیاتی ، افزایش سایش تجهیزات و کوتاه کردن عمر خدمات تجهیزات تأثیر می گذارد.
دید روشن داشته باشید: در حین بارگیری و حمل و نقل ، اطمینان حاصل کنید که راننده از دید خوبی برخوردار است ، به خصوص هنگام کار در شرایط کار پیچیده یا مناطق شلوغ ، به خصوص مراقب باشید.
عملکرد آهسته: هنگام بارگیری و تخلیه ، همیشه با سرعت کم کار کنید و از شتاب ناگهانی یا ترمز خودداری کنید. به خصوص هنگام رانندگی دستگاه نزدیک به شمع مواد ، به آرامی کار کنید.
4. نگهداری و مراقبت از بعد از عمل
تجهیزات تمیز: پس از کار ، لودر چرخ ، به خصوص سطل ، مصرف هوای موتور و رادیاتور را تمیز کنید ، جایی که گرد و غبار و خاک به راحتی جمع می شوند.
سایش را بررسی کنید: بررسی کنید که لاستیک ، سطل ، نقاط لولا ، خطوط هیدرولیک ، سیلندرها و سایر قسمت ها آسیب دیده ، سست یا نشت هستند.
سوخت رسانی و روغن کاری: لودر را در صورت لزوم سوخت رسانی کنید ، روان کننده های مختلفی مانند روغن هیدرولیک و روغن موتور را بررسی و دوباره پر کنید. تمام نقاط روغن کاری را به خوبی روغن کاری کنید.
وضعیت تجهیزات ضبط: سوابق عملکرد و سوابق وضعیت تجهیزات ، از جمله زمان کار ، وضعیت نگهداری ، سوابق گسل و غیره را برای تسهیل مدیریت و نگهداری روزانه نگه دارید.
5. کار اضطراری
خرابی ترمز: بلافاصله به دنده کم تغییر دهید ، از موتور برای کند شدن استفاده کنید و به آرامی متوقف شوید. در صورت لزوم از ترمز اضطراری استفاده کنید.
خرابی سیستم هیدرولیک: در صورت عدم موفقیت سیستم هیدرولیک یا نشت ، بلافاصله کار را متوقف کنید ، لودر را در حالت امن متوقف کرده و آن را بررسی یا تعمیر کنید.
هشدار خرابی تجهیزات: اگر یک سیگنال هشدار در داشبورد ظاهر شد ، بلافاصله علت عدم موفقیت را بررسی کرده و تصمیم بگیرید که آیا عملکرد را ادامه دهید یا مطابق با وضعیت آن را تعمیر کنید.
استفاده از لودرهای چرخ نیاز به رعایت دقیق با رویه های عملیاتی ، آشنایی با دستگاه ها و کارکردهای مختلف ، عادات رانندگی خوب ، نگهداری و مراقبت منظم دارد و همیشه به ایمنی عملیاتی توجه می کند. استفاده و نگهداری معقول نه تنها می تواند عمر تجهیزات را افزایش دهد ، بلکه باعث بهبود راندمان عملیاتی و اطمینان از ایمنی سایت ساخت و ساز نیز می شود.
شرکت ما به طور گسترده ای در زمینه های رینگ های معدن ، رینگ های لیفتراک ، رینگ های صنعتی ، رینگ های کشاورزی ، سایر اجزای رینگ و لاستیک درگیر است.
در زیر اندازه های مختلفی از رینگ هایی که شرکت ما می تواند برای زمینه های مختلف تولید کند:
اندازه ماشین آلات مهندسی: 7.00-20 ، 7.50-20 ، 8.50-20 ، 10-20 ، 14.00-20 ، 10.00-24 ، 10-25 ، 11.25-25 ، 12.00-25 ، 13.00-25 ، 14.00-25 ، 17.00- 25 ، 19.50-25 ، 22.00-25 ، 24.00-25 ، 25.00-25 ، 36.00-25 ، 24.00-29 ، 25.00-29 ، 27.00-29 ، 13.00-33
اندازه معدن: 22.00-25 ، 24.00-25 ، 25.00-25 ، 36.00-25 ، 24.00-29 ، 25.00-29 ، 27.00-29 ، 28.00-33 ، 16.00-34 ، 15.00-35 ، 17.00-35 ، 19.50-49 ، 24.00-51 ، 40.00-51 ، 29.00-57 ، 32.00-57 ، 41.00-63 ، 44.00-63 ،
اندازه لیفتراک عبارتند از: 3.00-8 ، 4.33-8 ، 4.00-9 ، 6.00-9 ، 5.00-10 ، 6.50-10 ، 5.00-12 ، 8.00-12 ، 4.50-15 ، 5.50-15 ، 6.50-15 ، 7.00- 15 ، 8.00-15 ، 9.75-15 ، 11.00-15 ، 11.25-25 ، 13.00-25 ، 13.00-33 ،
اندازه وسایل نقلیه صنعتی عبارتند از: 7.00-20 ، 7.50-20 ، 8.50-20 ، 10.00-20 ، 14.00-20 ، 10.00-24 ، 7.00x12 ، 7.00x15 ، 14x25 ، 8.25x16.5 ، 9.75x16.5 ، 16x17 ، 13x15 .5 ، 9x15.3 ، 9x18 ، 11x18 ، 13x24 ، 14x24 ، dw14x24 ، dw15x24 ، dw16x26 ، dw25x26 ، w14x28 ، dw15x28 ، dw25x28
اندازه ماشین آلات کشاورزی عبارتند از: 5.00x16 ، 5.5x16 ، 6.00-16 ، 9x15.3 ، 8lbx15 ، 10lbx15 ، 13x15.5 ، 8.25x16.5 ، 9.75x16.5 ، 9x18 ، 11x18 ، w8x18 ، w9x18 ، 5.50x18 ، 5.50x20 ، W11x20 ، W10x24 ، W12x24 ، 15x24 ، 18x24 ، DW18LX24 ، DW16x26 ، DW20X26 ، W10X28 ، DW15x28 ، DW25X28 ، W14X30 ، DW16X34 ، W10X38 23BX42 ، W8X44 ، W13x46 ، 10x48 ، W12x48
محصولات ما از کیفیت کلاس جهانی برخوردار هستند.

زمان پست: سپتامبر 14-2024