بنر 113

فرآیند ساخت رینگ مهندسی خودرو چیست؟

رینگ های ماشین های مهندسی (مانند رینگ های وسایل نقلیه سنگین مانند بیل مکانیکی، لودر، کامیون های معدن و غیره) معمولاً از مواد فولادی یا آلیاژ آلومینیوم ساخته می شوند. فرآیند تولید شامل مراحل متعددی است، از آماده‌سازی مواد خام، پردازش شکل‌دهی، مونتاژ جوش، عملیات حرارتی تا عملیات سطحی و بازرسی نهایی. در زیر یک فرآیند معمولی ساخت رینگ های مهندسی خودرو آورده شده است

لودر چرخ
لودر چرخ 5
لودر چرخ 4

1. آماده سازی مواد اولیه

انتخاب مواد: رینگ ها معمولا از مواد فولادی یا آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا استفاده می کنند. این مواد باید استحکام، دوام، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی خوبی داشته باشند.

برش: مواد خام (مانند صفحات فولادی یا صفحات آلیاژ آلومینیوم) را به نوارها یا ورق هایی با اندازه های خاص برش دهید تا برای پردازش بعدی آماده شود.

2. تشکیل نوار لبه

رول فرمینگ: ورق فلزی برش خورده توسط دستگاه رول فرمینگ به شکل حلقه در می آید تا شکل اصلی نوار لبه را تشکیل دهد. نیرو و زاویه باید در طول فرآیند نورد دقیقاً کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه و شکل لبه با الزامات طراحی مطابقت دارد.

پردازش لبه: از تجهیزات ویژه برای پیچاندن، تقویت یا پخ زدن لبه لبه برای افزایش استحکام و استحکام لبه استفاده کنید.

3. جوشکاری و مونتاژ

جوشکاری: دو سر نوار لبه شکل گرفته را به هم جوش دهید تا یک حلقه کامل تشکیل شود. این معمولاً با استفاده از تجهیزات جوشکاری خودکار (مانند جوش قوس الکتریکی یا لیزر) برای اطمینان از کیفیت و قوام جوش انجام می شود. پس از جوشکاری، برای از بین بردن فرورفتگی و ناهمواری روی جوش، نیاز به سنگ زنی و تمیز کردن است.

مونتاژ: نوار رینگ را با سایر قسمت های رینگ (مانند توپی، فلنج و غیره)، معمولاً با فشار دادن یا جوشکاری مکانیکی مونتاژ کنید. توپی قطعه ای است که با لاستیک سوار می شود و فلنج قسمتی است که به محور خودرو متصل می شود.

4. عملیات حرارتی

آنیل یا کوئنچ: عملیات حرارتی مانند آنیل یا کوئنچ روی لبه جوش داده شده یا مونتاژ شده برای از بین بردن تنش داخلی و بهبود چقرمگی و استحکام مواد انجام می شود. فرآیند عملیات حرارتی باید در دما و زمان دقیق کنترل شده انجام شود تا اطمینان حاصل شود که خواص فیزیکی مواد نیازها را برآورده می کند.

5. ماشینکاری

تراشکاری و سوراخکاری: ماشینکاری دقیق رینگ با استفاده از ماشین آلات CNC، از جمله چرخاندن سطوح داخلی و خارجی رینگ، سوراخکاری (مانند نصب سوراخ پیچ) و پخ زدن. این عملیات پردازش نیاز به دقت بالایی برای اطمینان از تعادل و دقت ابعادی رینگ دارد.

کالیبراسیون تعادل: تست تعادل پویا را روی لبه پردازش شده انجام دهید تا از پایداری آن هنگام چرخش با سرعت بالا اطمینان حاصل کنید. اصلاحات و کالیبراسیون های لازم را بر اساس نتایج آزمایش انجام دهید.

6. درمان سطحی

تمیز کردن و زدودن زنگ: لبه را تمیز، زنگ زده و چربی زدایی کنید تا لایه اکسیدی، لکه های روغن و سایر ناخالصی های روی سطح پاک شود.

پوشش یا آبکاری الکتریکی: لبه معمولاً نیاز به درمان ضد خوردگی دارد، مانند اسپری پرایمر، پوشش رویی یا آبکاری الکتریکی (مانند گالوانیزه کردن، آبکاری کروم و غیره). پوشش سطح نه تنها ظاهر زیبایی را ارائه می دهد، بلکه به طور موثری از خوردگی و اکسیداسیون جلوگیری می کند و عمر مفید رینگ را افزایش می دهد.

7. بازرسی کیفیت

بازرسی ظاهری: بررسی کنید که آیا روی سطح رینگ ایرادهایی مانند خراش، ترک، حباب یا پوشش ناهموار وجود دارد یا خیر.

بازرسی ابعاد: از ابزارهای اندازه گیری ویژه برای تشخیص اندازه، گردی، تعادل، موقعیت سوراخ و غیره لبه استفاده کنید تا از مطابقت با مشخصات طراحی و استانداردهای کیفیت اطمینان حاصل کنید.

تست استحکام: تست استحکام استاتیکی یا دینامیکی روی رینگ‌ها از جمله فشار، کشش، خمش و سایر خواص برای اطمینان از قابلیت اطمینان و دوام آنها در استفاده واقعی انجام می‌شود.

8. بسته بندی و تحویل

بسته بندی: رینگ هایی که تمام بازرسی های کیفی را پشت سر می گذارند بسته بندی می شوند، معمولاً بسته بندی ضد ضربه و ضد رطوبت برای محافظت از رینگ ها از آسیب در هنگام حمل و نقل.

تحویل: رینگ های بسته بندی شده طبق هماهنگی سفارش ارسال و برای مشتریان یا نمایندگی ها حمل می شود.

فرآیند تولید رینگ‌های ماشین مهندسی شامل مراحل پردازش دقیق متعددی از جمله آماده‌سازی مواد، قالب‌گیری، جوشکاری، عملیات حرارتی، ماشین‌کاری و عملیات سطحی و غیره است تا اطمینان حاصل شود که رینگ‌ها دارای خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی هستند. کنترل کیفیت دقیق در هر مرحله مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که رینگ ها دوام و قابلیت اطمینان طولانی مدت در محیط های کاری سخت دارند.

ما طراح و سازنده چرخ‌های آفرود شماره 1 چین و متخصص پیشرو در طراحی و ساخت قطعات رینگ هستیم. تمامی محصولات بر اساس بالاترین استانداردهای کیفیت طراحی و تولید می شوند و ما بیش از 20 سال تجربه تولید چرخ داریم.

ما طیف گسترده ای از رینگ ها را برای تجهیزات ساختمانی داریم، از جمله لودر چرخ، کامیون مفصلی، گریدر، بیل مکانیکی چرخ و بسیاری از مدل های دیگر. ما تامین کننده اصلی رینگ در چین برای مارک های معروف مانند Volvo، Caterpillar، Liebherr، و John Deere هستیم.

رارینگ 19.50-25/2.5ما فراهم می کنیملودر چرخ JCBتوسط مشتریان بسیار شناخته شده است. 19.50-25/2.5 یک رینگ ساختاری 5PC برای تایرهای TL است که معمولا برای لودرهای چرخدار و وسایل نقلیه معمولی استفاده می شود.

در زیر سایز لودرهای چرخدار وجود دارد که می توانیم تولید کنیم.

لودر چرخ

14.00-25

لودر چرخ

17:00-25

لودر چرخ

19.50-25

لودر چرخ

22.00-25

لودر چرخ

24.00-25

لودر چرخ

25.00-25

لودر چرخ

24.00-29

لودر چرخ

25.00-29

لودر چرخ

27.00-29

لودر چرخ

DW25x28

 

لودر چرخ 3
لودر چرخ 2

چگونه از لودر چرخ دار به درستی استفاده کنیم؟

لودرهای چرخ دار یک نوع رایج از ماشین آلات مهندسی هستند که عمدتاً در کارهای خاکی، معدن، ساخت و ساز و موارد دیگر برای بارگیری، حمل و نقل، چیدن و تمیز کردن مواد استفاده می شود. استفاده صحیح از لودرهای چرخدار نه تنها می تواند کارایی کار را بهبود بخشد، بلکه ایمنی عملیاتی را نیز تضمین می کند. روش ها و مراحل اولیه استفاده از لودر چرخ به شرح زیر است:

1. آماده سازی قبل از عملیات

تجهیزات را بررسی کنید: ظاهر و اجزای مختلف لودر چرخ را بررسی کنید تا ببینید که آیا در وضعیت خوبی هستند، از جمله لاستیک ها (فشار و فرسودگی لاستیک ها را بررسی کنید)، سیستم هیدرولیک (آیا سطح روغن نرمال است، آیا نشتی وجود دارد)، موتور (روغن موتور، مایع خنک کننده، سوخت، فیلتر هوا و غیره را بررسی کنید).

بررسی ایمنی: اطمینان حاصل کنید که همه وسایل ایمنی مانند ترمزها، سیستم های فرمان، چراغ ها، بوق ها، علائم هشدار دهنده و غیره به طور عادی کار می کنند.

بررسی محیطی: بررسی کنید که آیا موانع یا خطرات احتمالی در محل کار وجود دارد و اطمینان حاصل کنید که زمین محکم و مسطح است، بدون موانع آشکار یا سایر خطرات احتمالی.

تجهیزات را روشن کنید: سوار کابین شوید و کمربند ایمنی خود را ببندید. موتور را همانطور که در دفترچه راهنمای اپراتور خواسته است روشن کنید، منتظر بمانید تا تجهیزات گرم شوند (مخصوصا در هوای سرد)، و چراغ های نشانگر و سیستم های هشدار را روی داشبورد مشاهده کنید تا مطمئن شوید که همه سیستم ها عادی هستند.

2. عملکرد اولیه لودرهای چرخدار

صندلی و آینه ها را تنظیم کنید: صندلی را در یک موقعیت راحت تنظیم کنید و اطمینان حاصل کنید که اهرم های کنترل و پدال ها به راحتی قابل استفاده هستند. آینه های دید عقب و آینه های جانبی را برای اطمینان از دید واضح تنظیم کنید.

اهرم کنترل عملیات:

اهرم عملیاتی سطل: برای کنترل بلند کردن و کج شدن سطل استفاده می شود. اهرم را به سمت عقب بکشید تا سطل را بلند کنید، به جلو فشار دهید تا سطل را پایین بیاورید. برای کنترل شیب سطل به چپ یا راست فشار دهید.

اهرم کنترل سفر: معمولاً در سمت راست راننده برای جلو و عقب تنظیم می شود. پس از انتخاب دنده جلو یا عقب، به تدریج روی پدال گاز پا بگذارید تا سرعت را کنترل کنید.

عملیات سفر:

استارت: دنده مناسب را انتخاب کنید (معمولاً دنده 1 یا 2)، به آرامی روی پدال گاز قدم بگذارید، به آرامی استارت بزنید و از شتاب گیری ناگهانی خودداری کنید.

فرمان: به آرامی فرمان را بچرخانید تا فرمان را کنترل کنید، از چرخش های تند در سرعت های بالا برای جلوگیری از واژگونی خودداری کنید. سرعت خودرو را ثابت نگه دارید تا مطمئن شوید که خودرو ثابت است.

عملیات بارگیری:

نزدیک شدن به شمع مواد: با سرعت کم به شمع مواد نزدیک شوید، مطمئن شوید که سطل ثابت و نزدیک به زمین است و برای بیل زدن مواد آماده شوید.

مواد بیل زنی: وقتی سطل با مواد تماس پیدا کرد، سطل را به تدریج بلند کرده و آن را به سمت عقب متمایل کنید تا مقدار مناسبی از مواد بیل شود. اطمینان حاصل کنید که سطل به طور یکنواخت بارگذاری شده است تا از بارگیری غیرعادی جلوگیری شود.

بیل بالابر: پس از بارگیری، سطل را تا ارتفاع مناسب حمل و نقل بلند کنید، از قرار گرفتن بیش از حد بالا یا خیلی پایین خودداری کنید تا میدان دید و پایداری واضحی داشته باشید.

جابجایی و تخلیه: مواد را با سرعت کم به محل تعیین شده منتقل کنید، سپس سطل را به آرامی پایین بیاورید تا مواد به آرامی تخلیه شوند. هنگام تخلیه، مطمئن شوید که سطل متعادل است و آن را ناگهانی نریزید.

3. نکات کلیدی برای عملیات ایمن

حفظ پایداری: برای حفظ پایداری لودر از رانندگی به طرفین یا پیچ های تند در شیب ها خودداری کنید. هنگام رانندگی در شیب، سعی کنید مستقیماً بالا و پایین بروید تا از خطر واژگونی جلوگیری کنید.

اجتناب از اضافه بار: به طور معقولی با توجه به ظرفیت بار لودر بارگیری کنید تا از اضافه بار جلوگیری کنید. بارگذاری بیش از حد بر ایمنی عملیاتی تأثیر می گذارد، سایش تجهیزات را افزایش می دهد و عمر مفید تجهیزات را کوتاه می کند.

دید واضح داشته باشید: در هنگام بارگیری و حمل و نقل، اطمینان حاصل کنید که راننده دید خوبی دارد، به خصوص در هنگام کار در شرایط کاری پیچیده یا مناطق شلوغ، به ویژه مراقب باشید.

عملکرد آهسته: هنگام بارگیری و تخلیه، همیشه با سرعت کم کار کنید و از شتاب گیری یا ترمز ناگهانی خودداری کنید. به خصوص هنگامی که ماشین را نزدیک شمع مواد هدایت می کنید، به آرامی کار کنید.

4. نگهداری و مراقبت پس از عملیات

تجهیزات تمیز: پس از کار، لودر چرخ را تمیز کنید، به خصوص سطل، ورودی هوای موتور و رادیاتور را که گرد و غبار و کثیفی در آن به راحتی جمع می شود.

سایش را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا لاستیک ها، سطل ها، نقاط لولا، خطوط هیدرولیک، سیلندرها و سایر قطعات آسیب دیده، شل یا نشتی دارند.

سوخت گیری و روغن کاری: لودر را در صورت نیاز سوخت گیری کنید، روان کننده های مختلف مانند روغن هیدرولیک و روغن موتور را بررسی و دوباره پر کنید. تمام نقاط روغن کاری را به خوبی روغن کاری کنید.

ثبت وضعیت تجهیزات: سوابق عملیات و سوابق وضعیت تجهیزات، از جمله زمان بهره برداری، وضعیت تعمیر و نگهداری، سوابق خطا و غیره را برای تسهیل مدیریت و نگهداری روزانه نگه دارید.

5. رسیدگی اضطراری

خرابی ترمز: فوراً به دنده پایین بروید، از موتور برای کاهش سرعت استفاده کنید و به آرامی متوقف شوید. در صورت لزوم از ترمز اضطراری استفاده کنید.

خرابی سیستم هیدرولیک: اگر سیستم هیدرولیک از کار افتاد یا نشتی داشت، فوراً عملیات را متوقف کنید، لودر را در موقعیت ایمن متوقف کنید و آن را بررسی یا تعمیر کنید.

هشدار خرابی تجهیزات: اگر سیگنال هشدار روی داشبورد ظاهر شد، فوراً علت خرابی را بررسی کنید و تصمیم بگیرید که آیا عملیات را ادامه دهید یا با توجه به شرایط آن را تعمیر کنید.

استفاده از لودرهای چرخدار مستلزم رعایت دقیق رویه های عملیاتی، آشنایی با دستگاه ها و عملکردهای مختلف کنترلی، عادات خوب رانندگی، نگهداری و مراقبت منظم و همیشه توجه به ایمنی عملیاتی است. استفاده معقول و تعمیر و نگهداری نه تنها می تواند عمر تجهیزات را افزایش دهد، بلکه کارایی عملیاتی را بهبود می بخشد و ایمنی محل ساخت و ساز را تضمین می کند.

شرکت ما به طور گسترده در زمینه های رینگ معدن، رینگ لیفتراک، رینگ صنعتی، رینگ کشاورزی، سایر اجزای رینگ و لاستیک فعالیت می کند.

سایزهای مختلف رینگ هایی که شرکت ما می تواند برای زمینه های مختلف تولید کند به شرح زیر است:

اندازه ماشین آلات مهندسی: 7.00-20، 7.50-20، 8.50-20، 10.00-20، 14.00-20، 10.00-24، 10.00-25، 11.25-25، 12.00-25، 12.00-25، 25.00-25. 17.00-25، 19.50-25، 22.00-25، 24.00-25، 25.00-25، 36.00-25، 24.00-29، 25.00-29، 27:00-29، 13:00-13.00

اندازه های استخراج: 22.00-25، 24.00-25، 25.00-25، 36.00-25، 24.00-29، 25.00-29، 27.00-29، 28.00-33، 16.00-25، 30.00-34، 16.00-25 19.50-49، 24.00-51، 40.00-51، 29.00-57، 32.00-57، 41.00-63، 44.00-63،

اندازه های لیفتراک عبارتند از: 3.00-8، 4.33-8، 4.00-9، 6.00-9، 5.00-10، 6.50-10، 5.00-12، 8.00-12، 4.50-15، 5.50-15-15-15، 6.5 8.00-15، 9.75-15، 11.00-15، 11.25-25، 13.00-25، 13.00-33،

اندازه خودروهای صنعتی: 7.00-20، 7.50-20، 8.50-20، 10.00-20، 14.00-20، 10.00-24، 7.00x12، 7.00x15، 14x25، 8.50-20، 8.25x14. 16x17، 13x15.5، 9x15.3، 9x18، 11x18، 13x24، 14x24، DW14x24، DW15x24، DW16x26، DW25x26، W14x28، W14x28، DW15x

اندازه‌های ماشین‌های کشاورزی: ​​5.00x16، 5.5x16، 6.00-16، 9x15.3، 8LBx15، 10LBx15، 13x15.5، 8.25x16.5، 9.75x16.5، 9.75x16.5، 9.75x16.5، W18x18، 9x18، 9x18 5.50x20، W7x20، W11x20، W10x24، W12x24، 15x24، 18x24، DW18Lx24، DW16x26، DW20x26، W10x28، 14x28، W12x24، DW15x28، DW15x28، DW15x28 DW16x34، W10x38، DW16x38، W8x42، DD18Lx42، DW23Bx42، W8x44، W13x46، 10x48، W12x48

محصولات ما کیفیتی در سطح جهانی دارند.

volvo-show-wheel-loader-l110h-t4f-stagev-2324x1200

زمان ارسال: سپتامبر 14-2024